Pulbervärvi pealekandmise määr on otseselt seotud vaigusisalduse, laetud lisandite, täiteainete ja pulbri osakeste suuruse jaotusega.
Vaigusisalduse suurendamine ja täiteainesisalduse vähendamine ning heade laetud omadustega vaikude, näiteks epoksiidi (mida on kergemini peale kanda) valimine, samas kui mõned tootjad ei kanna pulbrit polüestrile (millele on pulbrit raskem peale kanda, kuna epoksü ja polüester jahvatatakse eraldi pulbripihustusplaatideks), annab hõõrdpüstoli ja elektrilise hõõrdpüstoliga võrreldes oluliselt parema nivelleerimise. katmine.
Preparaadile sobiva koguse juhtivate lisandite lisamine võimaldab pulbriosakestel kanda suuremat laengut. Kõrgepinge elektrostaatilise pihustuspüstoli ja töödeldava detaili vahelisel alal on tugev elektriväli ning õhk ioniseerub, tekitades miljardeid ioone. Kui laetud pulbriosakesed läbivad seda piirkonda, polariseeritakse need, hõivates rohkem negatiivseid ioone ja omandades suurema laengu. Sellistes piirkondades nagu sooned ja surnud nurgad, kus Faraday efekt nõrgendab elektrivälja jõujooni, võivad rohkem laetud pulbriosakesed jõuda tooriku pinnale omal jõul, parandades seega pulbri pealekandmist nendes piirkondades.
Täiteainete peenus ja dispersioon on tihedalt seotud pulbri pealekandmisega. Sademete määr on kõrgem kui üldisel ülipeenel raskel baariumsulfaadil ja parem kui kaltsiumkarbonaadil.
Pulbri osakeste suuruse jaotuse kontrollimine on ülioluline; mida kitsam seda parem. Pulbri osakeste suuruse mõistlik reguleerimine on keeruline. Meie tegelikus tootmises saame reguleerida ainult ACM-i põhi- ja abiveskite kiirust. Sobivaks peetakse pulbri osakeste suurust 40-50 μm ja mida kitsam on jaotus, seda parem.