Pulbervärvid võivad stabiilselt tekitada mitmesuguseid läikeefekte, sealhulgas kõrgläikega, matti, pool{0}}matti ja matti. Neid läikeerinevusi ei saavutata katmisjärgse-kohandamisega, vaid pigem ettemääratud koostise kujunduse, tooraine sobitamise ja protsessi juhtimisega pulbri tootmisetapis. Kuivatatud kile pinna siledust ja mikro{5}}karedust täpselt reguleerides muudetakse valguse peegeldumise viisi, saavutades seeläbi erinevad läikegradiendid, mis vastavad erinevate toorikute dekoratiivsetele ja funktsionaalsetele vajadustele.
Kõrgläikega{0}}pulbervärvidel on lihtne koostis ja suurepärased tasandusomadused. Tootmise ajal kasutatakse kõrge-puhtusastmega kõrge-tasandusvaigusüsteemi, lisamata matistavaid täiteaineid ega matistamisabiaineid, vaid pigmente, põhitäiteaineid ja tasandusabiaineid. Pärast jaotamist, kõrgel temperatuuril{5}}ekstrudeerimist, tablettimist, purustamist ja sõelumist on pulber kõrge puhtusega ja selles on vähe lisandeid. Pärast kõrgel temperatuuril-kõvenemist on kile täielikult tasandatud, sileda ja ühtlase pinnaga. Valgus peegeldub peegli-sarnaselt, mille tulemuseks on kõrge-läikiv{11}}efekt, täielik, õrn kate ja ühtlane peegeldus.
Pool{0}}läikiv ja matt pulbervärvimine saavutatakse peamiselt mateerimissüsteemi proportsioonide abil. See on tööstuse põhimeetod läike kontrollimiseks. Tootmise käigus segatakse baasvaiguga teaduslikult kokku spetsiaalsed matistavad vaigud, matistamispulbrid ja matistavad kõvendid. Mattmaterjal moodustab katte kõvenemise ajal mikroskoopilise ebaühtlase struktuuri, rikkudes värvikile peeglitaolist siledust{4}} ja põhjustades valguse hajutatud peegeldumist. Reguleerides matistavate komponentide osakaalu, saab täpselt saavutada erinevaid läiketasemeid nagu 30, 60 ja 90 kraadi, mille tulemuseks on gradient-mati efekt.
Mattide ja ülimalt{0}}madala läikega pulbrite puhul tuleb tugevdada matistavat koostist ja protsessi juhtimist. Kombineerides suure osa matistamissüsteemide funktsionaalsete täiteainetega, nagu ülipeen ränidioksiidi pulber ja talk, paraneb katte mikro-karedus veelgi, minimeerides valguse peegeldumise ja saavutades täiesti mati, mittepeegelduva tekstuuri. Samal ajal tuleb tootmise ajal rangelt kontrollida ekstrusioonitemperatuuri ja osakeste suurust, et tagada ühtlane ja stabiilne pulbri koostis ning vältida selliseid probleeme nagu ebaühtlane läige või ebaühtlane heledus.
Kokkuvõttes määrab pulbervärvide läike koostise süsteemiga; kõrgläige põhineb puhta vaiguga kõrgel{0}}tasanduval vormimisel, matt aga matistavate materjalide osakaalul ja kontrollil. Standardsed partii-, ekstrusiooni- ja peenestamisprotsessid võivad stabiilselt lukustada erinevaid läikeparameetreid, tagades partiitoodete ühtlase läike ja stabiilse toimimise ning kohandudes erinevate stsenaariumide, näiteks kodumasinate, ehitusmaterjalide ja tööstusseadmete katmisvajadustega.